(주)K&E는 글로벌 진출을 위한 판로를 개척합니다.
당사에서 생산하는 Torque Sensor 부품은 전동식 조향장치 (Driving Power Steering)의 핵심부품으로, 니켈 (MDPS-Motor Nickel) 합금 소재를
정밀 스탬핑 공정과 고온의 수소 열처리 공정을 통해, 투자율 (Permiability)을 극대화하였습니다.
자동차용 Sensor 부품사업 진출
총 부품 모델 수량
연구소 1 / 한국 공장 3 / 베트남 법인 1
수소차, 전기차 등 친환경 하이브리드 자동차에 대한 수요가 증가함에 따라
MDPS 시스템의 핵심 구성 요소인 자기식 토크센서용 프레스 부품을 정밀
드로잉 공법을 통해 개발하여, 안정적인 품질관리하에 양산하고 있습니다.
자동차 조향장치의 일종인 MDPS 시스템에 적용되는 자기식 토크센서의 핵심
부품을 정밀 드로잉 공법과 고온수소 열처리 공정을 통해 제조하고 있으며, 이를
통해 고성능과 환경 친화성을 동시에 만족시키는 중요한 역할을 수행하고 있습니다.
FeNi-Alloy (특수합금) 소재
정밀 스탬핑 작업
고온 수소 열처리 공정을
통한 특성 극대화
고온 수소 열처리에 의한 변화량 분석을 통한 품질 안정성 확보
Drawing 공법으로 이음매 없는 일체형 제품으로 제작
Torque Sensor
각 제품에 필요한 재료 입고
Nikel, Sus, Al, 등 원자재 수입검사 진행
(경도, 두께, 폭, 외관, 드로잉 Test)
MES 등록 후 각 제품에 맞는 Lot 번호 부여
(제품 구분/식별/추적성 관리)
수입검사가 완료되어 입고 일자 기준으로 선출하여 현장 출고
프레스는 프로그레시브 금형으로 정밀 드로잉 공법을
활용하여 제품을 생산하는 공정
현미경/버니어를 사용하여 제품의 외관 및
간략한 치수 검사
공구현미경이나 3차원 측정기를 사용하여
제품의 도면상 중요 치수 또는 전치수 측정 검사
제품 생산 중에 치수 스펙 아웃 또는 외관 불량이
발생될때 금형 내의 부품 문제 발생 유무를 확인하여,
부품의 수정 또는 교체하여 문제를 해결하는 공정
Press 생산 후 초음파 세척기를 사용하여, 제품에
묻어있는 오일 및 각종 이물을 제거하는 공정
고온 수소 열처리를 통한 제품의 특성을
극대화하기 위한 공정
고온 수소 열처리 후 출하 전 고객이 요구하는
제품의 치수와 특성을 검사하는 공정
크랙, 휨, 찍힘 등 불량을 검출하기 위한 공정
고객이 요구한 포장방법으로 안전하게 납품하기
위하여 Lot 별 구분하여 박스로 포장하는 공정
고객에게 제품 출하
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